بر اساس اطلاعات فنی و نیاز عملیاتی ارائه شده از سوی کارفرما، هدف، تأمین پیوسته ی آب فرآیندی با کیفیت بسیار بالا (آب عاری از املاح یا DM Water) برای واحدهای تأسیساتی مجتمع معدنی بود. آنالیز اولیهی آب خام ورودی نشان از سطح قابل توجهی از جامدات محلول (TDS) و سختی داشت که استفاده از آن را در سیستم های حساس، بدون تصفیه ای پیشرفته، غیرممکن می ساخت. در پاسخ به این نیاز، یک تصفیه آب صنعتی بر پایه ی تکنولوژی اسمز معکوس (RO) با ظرفیت اسمی ۱۰۰ مترمکعب در روز طراحی و ساخته شد. هسته ی فرآیندی این سیستم، ممبران های پلی آمیدی مرغوب بودند که توانایی کاهش هدایت الکتریکی (EC) آب را به زیر ۵۰ میکروزیمنس بر سانتی متر و حذف بیش از ۹۸٪ از املاح محلول را دارند. برای حفاظت از این ممبران ها در برابر گرفتگی و آسیب، یک سامانه ی پیش تصفیهی چند مرحله ای شامل فیلتراسیون شنی و کربنی و نیز تزریق دقیق مواد شیمیایی (مانند آنتی اسکالانت) پیش بینی شد. تمامی این فرآیند ها بر روی یک شاسی یکپارچه و فشرده استیل مونتاژ و به یک سیستم کنترل اتوماتیک مجهز به ROC متصل گردید تا نهایت پایداری، دقت و سهولت در بهره برداری را تضمین نماید.
دستگاه تصفیه آب صنعتی آریا کانی معدن ایرانیان
100m³ ظرفیت طراحی
1404 سال اجرا
250m² مساحت سایت اجرایی
6 ماه مدت اجرا
| اسم پروژه | دستگاه تصفیه آب صنعتی شرکت آریا کانی |
| کارفرما | شرکت آریا کانی معدن ایرانیان |
| محصول | دستگاه تصفیه آب صنعتی |
| موقعیت جغرافیایی | زرندیه — استان مرکزی |
| ظرفیت پروژه | 100 متر مکعب در روز |
| تجهیزات | مخزن ذخیره آب خام سیستم پمپاژ تغذیه فیلتراسیون اولیه (فیلتر شنی و کربن فعال) میکروفیلتراسیون تزریق کلر و آنتی اسکالانت سیستم پمپاژ فشار قوی تصفیه غشای ممبرانی RO محصول آمریکا سیستم شستشوی CIP سیستم اتوفلاشینگ با شیرآلات اتوماتیک شاسی یکپارچه استیل ضدزنگ تابلو کنترل مجهز به ROC مخزن ذخیره آب مصرفی |
درخواست کارفرما
چالش های مهندسی پروژه
تطبیق ظرفیت اسمی و نیاز عملیاتی در محیط معدن:
طراحی و تضمین عملکرد سیستم RO صنعتی ۱۰۰ مترمکعب در روز در یک مجتمع معدنی که ممکن است با نوسانات شدید کیفیت آب خام )مثلاً تغییرات ناگهانی کدورت، TDS یا آلاینده های خاص معدن) روبرو باشد، به گونه ای که آب تصفیه شده همواره با مشخصات فنی دقیق مورد نیاز تأسیسات (DM Water) تأمین شود.
محدودیت های فیزیکی و یکپارچه سازی تجهیزات:
یکپارچه سازی تمامی اجزای سیستم (از پیش تصفیه تا مخزن نهایی) در یک شاسی واحد استیل، با در نظر گرفتن مساحت محدود پروژه و الزامات دسترسی برای تعمیر و نگهداری، ضمن رعایت استاندارد های لوله کشی، برق کشی و کنترل.
راهکار مهندسی و رویکرد اجرای EPC در صدرا مهاب
طراحی مدولار و نصب بهینه
با بهره گیری از مدل سازی سه بعدی، سیستم به صورت پیش ساخته و فشرده بر روی شاسی یکپارچه طراحی شد تا در فضای ۲۵۰ مترمربعی با حداکثر بهره وری نصب گردد.
پیش تصفیه تطبیقی و کنترل هوشمند
راهکار شامل طراحی سیستم پیش تصفیه چند مرحله ای (فیلتر شنی، کربن و میکروفیلتر) همراه با سامانه تزریق هوشمند مواد شیمیایی بر پایه داده های آنلاین حسگرهای کیفیت آب بود.
دوام عملیاتی و پشتیبانی در منطقه دور از دسترس
با انتخاب ممبران ها و تجهیزات اصلی با قابلیت اطمینان بالا، تأمین اولیه ی قطعات یدکی بحرانی، و مجهز کردن سیستم به کنترل از راه دور (Remote SCADA) برای نظارت و عیب یابی غیرحضوری.
کنترل کیفیت، آزمون ها و مستند سازی
آزمون Performance Guarantee Test (PGT) و مستند سازی عملکرد تضمینی
این آزمون نهایی و کلیدی، طی یک دوره عملیاتی پیوسته (معمولاً ۷۲ تا ۱۶۸ ساعت) پس از راه اندازی انجام می شود. تمام پارامترهای تضمین شده در قرارداد، از جمله دبی دقیق خروجی، کیفیت آب محصول (هدایت الکتریکی مشخص)، مصرف ویژه انرژی و بازیابی درصدی سیستم، تحت شرایط واقعی کارخانه اندازه گیری و ثبت می گردند. کلیه داده ها در گزارش PGT مستند شده و به عنوان سند نهایی تطبیق پروژه با مشخصات فنی، به کارفرما تحویل گردید.
تدوین Manual Book بومی شده (اسناد As-Built و دفترچه عملیات و نگهداری)
در این پروژه، فراتر از ارائه کاتالوگهای عمومی سازندگان، یک دفترچه راهنمای عملیات و نگهداری (O&M Manual) کاملاً اختصاصی برای این پروژه خاص تهیه شد. این مستند، مرجع اصلی پرسنل کارفرما برای مدیریت کامل چرخه عمر سیستم است.
اصل حاکم بر QC در این پروژه: هر مرحله تنها پس از «تکمیل چک لیست های کیفی» و «تأیید های لازم» وارد مرحله بعد شد؛ هدف، تحویل تجهیزی بود که در بهره برداری بلند مدت، کم هزینه و پایدار بماند.
نتیجه نهایی و ارزش افزوده برای کارفرما
تأمین پایدار آب فرآیندی و حذف وابستگی
این پروژه، یک منبع آب صنعتی باکیفیت و کاملاً قابل کنترل در داخل سایت معدن ایجاد کرد. با این کار، وابستگی به منابع بیرونی متغیر و نامطمئن به طور کامل از بین رفت و امنیت و قابلیت اطمینان زنجیره تأمین آب برای ادامه حیات فرآیند های تولید، به صورت دائمی تضمین شد.
ایجاد صرفه جویی بلندمدت و جلوگیری از هزینه های توقف تولید
سیستم طراحی شده، علاوه بر حذف هزینه خرید آب صنعتی، به دلیل راندمان بالای انرژی و بهینه سازی مصرف، باعث کاهش قابل توجه هزینه های جاری عملیات شد. همچنین، با ارائه برنامه نگهداری پیشگیرانه، از توقف های ناگهانی و پرهزینه خط تولید جلوگیری کرد و بهره وری مستمر را ممکن ساخت.




