پروژه EPC | تصفیه خانه فاضلاب صنعتی – روش A2O

پروژه پکیج تصفیه فاضلاب صنایع غذایی ایران

پروژه شرکتی / سازمانی نوشهر مازندران

90m³/day ظرفیت طراحی

1403 سال اجرا

400m² مساحت سایت اجرایی

2 ماه مدت اجرا

این پروژه به عنوان یکی از نمونه های موفق اجرای تصفیه خانه فاضلاب صنعتی صنایع غذایی با فرآیند A2O و رویکرد EPC، با هدف دستیابی به عملکرد پایدار، کنترل مؤثر آلودگی های آلی و دستیابی به کیفیت مطلوب پساب، کلیه مراحل از طراحی مهندسی و تأمین تجهیزات تا نصب، راه ‌اندازی و تحویل نهایی سیستم را به صورت یکپارچه و هماهنگ پوشش داده است.
اسم پروژه پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی صنایع غذایی ایران
کارفرما شرکت صنایع غذایی ایران
محصول پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی غیر دفنی پلی اتیلنی
موقعیت جغرافیایی مازندران نوشهر
ظرفیت پروژه 90,000L/day
تجهیزات آشغالگیر و دانه گیر
متعادلساز پلی اتیلن دوجداره کاروگیت دفنی
راکتور بی هوازی شامل (Anaerobic و Anoxic) و راکتور هوازی و زلالسازی شامل (Aerobic و Disinfection) از پلی اتیلن دوجداره غیردفنی
سدل های نگهدارنده مخازن غیردفنی
بلوئر هوادهی و دیفیوزر دیسکی حباب ریز و درشت
سیستم پمپاژ فاضلاب خام و پکیج تزریق مواد شیمیایی
واحد انعقاد و لخته سازی (میکسر و فلوکولاتور)
واحد هاضم لجن مازاد و پمپ ایرلیفت
تابلو برق کنترلی تمام اتوماتیک و لوله و اتصالات پلی اتیلن و گالوانیزه
میزان پیشرفت پروژه 100%
میزان رضایت مشتری 100%

درخواست کارفرما

بر اساس بررسی های فنی، اطلاعات ارائه شده توسط کارفرما و الزامات محیط‌ زیستی، نیاز به طراحی و اجرای یک پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی صنایع غذایی با عملکرد پایدار و کیفیت پساب مطابق استاندارد های تخلیه به محیط زیست و صنایع مادر تشخیص داده شد. بر این اساس، سیستم تصفیه فاضلاب پروژه به صورت مهندسی شده و متناسب با شرایط بهره برداری سایت طراحی و اجرا گردید. در این پروژه، تصفیه فاضلاب با ظرفیت اسمی ۵۰ مترمکعب در شبانه روز از طریق یک پکیج پلی اتیلنی مدولار انجام می شود. ساختار سیستم شامل آشغالگیر، متعادل ساز، راکتور بی هوازی، انوکسیک، هوازی، ته نشینی، واحد ضد عفونی، پکیج تزریق مواد شیمیایی و هاضم لجن است. کلیه تجهیزات مکانیکی، پایپینگ داخلی از جنس پلی اتیلن و گالوانیزه و تابلوهای کنترل، توزیع قدرت و سیستم اتوماسیون صنعتی نیز طراحی و نصب شده اند. کیفیت پساب خروجی سیستم مطابق استاندارد های زیست محیطی و صنایع غذایی تعیین شده و در دوره بهره برداری آزمایشی، راندمان حذف آلاینده های آلی بیش از ۹۰ درصد برای BOD و COD ثبت گردید. این سطح عملکرد، پایداری فرآیند، قابلیت بهره برداری بلند مدت و اطمینان از عملکرد پایدار سیستم در شرایط عملیاتی واقعی را تضمین می کند.

چالش های مهندسی پروژه

نوسان شدید بار آلی و ترکیب فاضلاب ورودی

فاضلاب صنایع غذایی به دلیل تغییر نوع مواد اولیه، شیفت های تولید، شست و شوی خطوط و تخلیه های مقطعی، دارای نوسانات قابل توجه در BOD، COD، TSS، چربی و مواد آلی محلول است. این ناپایداری ذاتی، طراحی پایدار فرآیند بیولوژیکی و پیش بینی رفتار سیستم را به یک چالش مهندسی جدی تبدیل می کند.

اجرای کامل تجهیزات در فضای باز بدون امکان احداث ساختمان

کلیه تابلوهای کنترل، موتورها، میکسرها و تجهیزات الکترو‌مکانیکی در این پروژه به صورت Outdoor و در معرض مستقیم باد، باران، رطوبت و شرایط جوی منطقه ای نصب می شدند. عدم امکان احداث فضای سرپوشیده، چالش جدی در زمینه حفاظت تجهیز، ایمنی بهره برداری و پایداری عملکرد سیستم های کنترلی و برقی ایجاد می کرد.

مهار نیروهای هیدرواستاتیک مخازن غیردفنی با سدل‌های پلی‌اتیلنی

با توجه به ابعاد بزرگ مخازن غیردفنی و عدم استفاده از سدل های بتنی، پایداری سازه ای این مخازن صرفاً بر پایه سدل های پلی‌اتیلنی تعریف شد. این موضوع، چالش مهمی در کنترل نیروهای هیدرواستاتیک، تغییرشکل بدنه و پایداری طولانی مدت مخازن در شرایط بهره برداری ایجاد می کرد.

آرایش خطی مدول ها در سایت با محدودیت شدید فضا

به دلیل عرض محدود سایت و قیود جانمایی صنعتی، کلیه واحدهای فرآیندی ناچار بودند به صورت خطی و پشت سرهم جانمایی شوند. این در حالی بود که بخشی از فرآیند نیازمند جریان ثقلی و ارتباط هیدرولیکی با واحدهایی در فواصل غیرمجاور بود؛ تضادی که طراحی هیدرولیکی و جانمایی فرآیندی سیستم را به یک چالش مهندسی چند بعدی تبدیل می کرد.

راهکار مهندسی و رویکرد اجرای EPC در صدرا مهاب

مهندسی (Engineering)

  • طراحی فرآیند A2O و تعیین آرایش مدول ها با توجه به محدودیت فضای سایت و نیاز به جریان ثقلی بین واحدها
  • تحلیل سازه ای مخازن دفنی و غیردفنی پلی اتیلنی برای اطمینان از پایداری هیدرواستاتیک و عملکرد بلند مدت
  • تهیه مدارک مهندسی شامل نقشه های فرآیندی، P&ID، لیست تجهیزات و Wiring Diagram
  • تدوین فلسفه کنترل و منطق برنامه ریزی PLC/HMI برای نظارت بر عملکرد تجهیزات و پایش وضعیت آلارم ها

تأمین تجهیزات (Procurement)

  • انتخاب و تأمین بلوئرها، دیفیوزرها، پمپ ها و میکسرها با اولویت قابلیت اعتماد و دسترس پذیری قطعات یدکی
  • تأمین تجهیزات الکتریکی و تابلوهای Outdoor مناسب شرایط جوی و صنعتی سایت
  • ارزیابی کیفیت تجهیزات و مستندات متریال برای اطمینان از تطابق با الزامات فرآیندی و محیطی
  • استفاده از تجهیزات اتوماسیون صنعتی برای کنترل دقیق و پایش پیوسته فرآیند

ساخت و اجرا (Construction)

  • ساخت مخازن دفنی و غیردفنی با نظارت بر کیفیت جوشکاری، پوشش دهی و تست های هیدرواستاتیک
  • نصب تجهیزات فرآیندی و الکترومکانیکی با برنامه ریزی هماهنگ برای کاهش تداخل های اجرایی
  • اجرای پایپینگ، کابل کشی و ارتباط بین بخش های مکانیک و برق/ابزار دقیق
  • جانمایی خطی مدول ها و استفاده از سدل ها برای تثبیت مخازن غیردفنی در برابر نیروهای هیدرواستاتیک

راه اندازی و تحویل (Commissioning & Handover)

  • انجام تست های عملکردی و بررسی پایدارسازی فرآیند قبل از تحویل نهایی
  • پایش کیفیت پساب خروجی و اطمینان از رعایت استانداردهای محیط زیست و صنایع مادر
  • آموزش اپراتورها و تحویل مستندات بهره برداری و نگهداری (O&M)
  • انجام مراحل تحویل موقت و نهایی با مستند سازی کامل و تایید ناظر پروژه

کنترل کیفیت، آزمون ها و مستند سازی

کنترل مواد اولیه و قطعات: ردیابی دقیق ورق ها، اتصالات و قطعات پلی اتیلنی با ثبت سوابق مصرف و تطبیق با استاندارد های بین المللی و صنعتی مرتبط (ASTM و الزامات صنایع غذایی).

کنترل فرآیند ساخت و جوشکاری: تدوین و اجرای دستورالعمل های WPS/PQR، بازرسی چشمی (VT) و نظارت مستمر بر کیفیت جوش و پوشش دهی مخازن دفنی و غیردفنی.

کنترل ابعادی و تراز: بررسی دقیق شاقولی، تراز، ابعاد بحرانی و تلرانس های نصب قبل از مونتاژ نهایی و رنگ آمیزی، به منظور تضمین عملکرد صحیح جریان های ثقلی و سازه ای.

آزمون های کارگاهی و عملکردی: انجام هیدروتست، بررسی مقاومت هیدرواستاتیک مخازن و تست های عملکرد تجهیزات فرآیندی و تابلوها پیش از انتقال به سایت.

کنترل سیستم های اتوماسیون و برق: تست کامل سیم کشی، اینترلاک ها، حفاظت ها و صحت عملکرد PLC/HMI در سناریوهای مختلف بهره برداری، شامل شرایط نوسان بار فاضلاب صنایع غذایی و تغییرات آب و هوایی سایت

اصل حاکم بر QC در این پروژه: هر مرحله تنها پس از «تکمیل چک لیست های کیفی» و «تأیید های لازم» وارد مرحله بعد شد؛ هدف، تحویل تجهیزی بود که در بهره برداری بلند مدت، کم هزینه و پایدار بماند.

گالری تصاویر و شواهد اجرایی

نتیجه نهایی و ارزش افزوده برای کارفرما

عملکرد پایدار و کیفیت پساب

  • پکیج تصفیه فاضلاب A2O تحویل شده، پسابی با کیفیت پایدار و مطابق استاندارد های محیط زیست و صنایع مادر ارائه می دهد.
  • سیستم قادر است نوسان های بار آلی و تغییرات تولید در صنایع غذایی را بدون افت عملکرد مدیریت کند.

کاهش ریسک بهره برداری

  • پایش و کنترل آنلاین تجهیزات به صورت اتوماتیک توسط تابلو برق مرکزی اجرا شده و ریسک توقف یا اختلال در بهره برداری را به حداقل رسانده است.
  • طراحی مدولار و انتخاب تجهیزات با دوام، امکان بهره برداری ایمن و کم ریسک را تضمین می کند

تحویل بهینه و مهندسی شده

  • پکیج تماماً پلی اتیلنی، با عمر طولانی، مقاومت بالا در برابر خوردگی، وزن مناسب و هزینه اقتصادی طراحی شده است.
  • استفاده از سدل های پیش ساخته پلی اتیلنی به جای سدل بتنی، امکان تثبیت مخازن بزرگ غیردفنی را فراهم کرده است.
  • جانمایی مدول ها در فضای محدود سایت به گونه ای انجام شده که حداکثر کارایی و سهولت بهره برداری را فراهم می کند و عملکردی برتر نسبت به نمونه های فلزی و بتنی ارائه می دهد.

ارزش افزوده و تصویر حرفه ای پروژه

  • این پروژه نماد رویکرد مهندسی محور با کنترل ریسک است که تصمیم گیری ها بر پایه محاسبه، استاندارد و نظارت مستمر انجام شده است.
  • نتیجه، تحویل یک سیستم پایدار، قابل اعتماد و آماده بهره برداری طولانی مدت با ارزش عملیاتی و اقتصادی ملموس برای کارفرما است.

سایر پروژه ها